《最新金屬熱處理工藝及質量把持與缺點預防實用手冊》簡介：最新金屬熱處理工藝及質量把持與缺點預防實用手冊四冊
編號50119第一篇熱處理常用技巧數據與基礎材料
第一章常用物理量單位換算
第二章常用物理化學數據
第一節元素周期表
第二節常見碳化物和金屬間化合物點陣結構
第三節元素的物理和化學性質
第四節常用無機化合物的物理化學性質
第五節常用有機化合物的物理化學性質
第六節常用金屬材料的物理性能
第七節元素飽和蒸氣壓對應的溫度
第八節氧化物飽和蒸氣壓對應的溫度
第九節鋼的溫度色
第十節回火溫度色
第三章常用金屬材料牌號、化學成分和力學性能
第一節常用鋼牌號、化學成分和力學性能
第二節常用鑄鋼牌號、化學成分和力學性能
第三節常用合金材料牌號、化學成分和力學性能
第四章常用金屬材料熱處理工藝參考數據
第一節常用鋼熱處理工藝參考數據
第二節常用高溫合金熱處理工藝參考數據
第五章常用鋼熱處理工藝參考曲線
第一節常用鋼奧氏體等溫轉變曲線
第二節常用鋼奧氏體持續冷卻轉變曲線
第三節常用鋼改型持續冷卻曲線
第四節常用鋼的淬透性曲線
第六章常用鋼的回火曲線和方程
第一節常用鋼的回火曲線
第二節常用鋼回火方程
第七章常用尺度名稱、代號及分類
第一節常用國外尺度組織、行業名稱及代號
第二節熱處理專業現行尺度名稱、級別代號
第三節金屬熱處理工藝分類尺度、代號
第四節國產尺度型熱處理電熱爐系列代號、名稱
第五節鋼鐵產品分類標記、名稱代號
第六節變形鋁及鋁合金狀態代號
第八章近代材料分析方法概要
第二篇熱處理技巧 問解析
第一章鋼件慣例熱處理的技巧訣竅和工藝改良
第二章化學熱處理的多種滲劑秘方和實用技巧
第三章把持模具熱處理畸變、開裂、淬硬的強韌化和復合滲技巧
第四章刀具、工具類的強韌化熱處理技巧
第五章鑄鐵、鑄鋼件熱處理的優選工藝
第三篇熱處理全面質量治理
第一章熱處理質量治理概述
第一節質量治理和質量保證基礎術語
第二節現代質量治理特點
第三節熱處理質量治理和質量系統
第四節熱處理技巧尺度化與質量治理
第二章產品設計中的熱處理質量把持
第一節材料選擇
第二節熱處理技巧請求的斷定
第三章熱處理工藝設計中的質量把持
第一節熱處理工藝流程及規范的優化設計
第二節熱處理技巧文件的制定
第三節熱處理工藝設計中的經濟分析
第四節設計中的評審與更改
第四章采購質量治理與原材料質量治理
第一節采購質量治理
第二節原材料質量治理
第五章熱處理工藝過程中的質量治理
第一節待處理工件的核查
第二節建立工序治理點，進行工序把持
第三節數理統計法在工序質量把持中的利用
第四節車間環境條件治理
第五節車間設備治理
第六節車間節能治理
第七節工藝材料的治理
第六章熱處理質量檢驗
第一節熱處理檢驗方法與檢驗方法
第二節熱處理檢測設備的檢定和治理
第三節分歧格品的把持與改正措施
第七章熱處理后的質量服務
第一節熱處理后的質量服務與質量改良
第二節熱處理質量改良
第三節質量本錢
第四節職員培訓
第八章盤算機在質量治理中的利用
第一節熱處理工藝過程的把持
第二節質量檢驗
第三節質量檔案及質量信息檢索
第四節工序質量分析
第五節數據庫的利用
第四篇熱處理過程中的質量把持與缺點預防
第一章待熱處理工件的核查或驗收
第一節原始材料
第二節待熱處理件的外觀、外形及尺寸請求
第二章加熱質量把持
第一節熱處理的爐溫把持
第二節熱處理加熱介質把持
第三節準確選擇加熱參數
第四節加熱缺點及其把持
第三章正火與退火質量把持
第一節加熱設備
第二節工件裝爐與冷卻速度把持
第三節熱處理質量檢驗
第四節正火退火缺點及其把持
第四章淬火與回火質量把持
第一節加熱設備
第二節淬火介質及淬火槽
第三節淬火把持
第四節回火把持
第五節淬火、回火后的附屬工序
第六節質量檢驗
第七節淬火回火質量缺點及其把持
第五章感應加熱與火焰加熱表面淬火質量把持
第一節感應加熱表面淬火質量把持
第二節火焰加熱表面淬火質量把持
第六章化學熱處理質量把持
第一節滲碳和碳氮共滲質量把持
第二節滲氮質量把持
第三節滲硼質量把持
第七章鋁合金及鈦合金熱處理質量把持
第一節變形鋁合金熱處理質量把持
第二節鈦合金熱處理的質量把持
第五篇熱處理各種缺點把持與防止
第一章熱處理裂紋的把持與防止
第一節熱處理裂紋的一般概念
第二節加熱不當形成的裂紋
第三節金屬零件的淬火裂紋
第四節影響淬火裂紋形成的因素
第五節預防淬火裂紋的方法
第六節其他熱處理裂紋
第二章熱處理變形的把持與防止
第一節工件熱處理的尺寸變更
第二節工件熱處理的外形畸變
第三節熱處理變形的一般規律
第四節熱處理變形的校訂
第三章殘余內應力的調劑和打消
第一節熱處理內應力
第二節殘余應力對力學性能的影響
第三節殘余應力的調劑和打消
第四章組織分歧格的防止
第一節熱處理與組織、性能的關系
第二節氧化與脫碳
第三節過熱與過燒
第四節低、中碳鋼準備熱處理球化體級別分歧格
第五節滲碳組織缺點
第六節滲氮組織缺點
第七節滲硼組織缺點
第五章力學性能分歧格的防止
第一節熱處理和硬度
第二節拉伸性能和疲憊強度分歧格
第三節耐腐化性能不良
第四節持久蠕變性能分歧格
第五節非鐵金屬合金力學性能分歧格
第六章脆性的克制與防止
第一節回火脆性
第二節低溫脆性
第三節氫脆性
第四節脆性
第五節電鍍脆性
第六節滲層脆性
第七章其他熱處理缺點的把持與防止
第一節化學熱處理和表面熱處理特別缺點的把持與防止
第二節真空熱處理和保護熱處理缺點的把持與防止
第三節有色金屬合金熱處理缺點的把持與防止
第六篇熱處理缺點分析案例
第七篇熱處理裂紋分析圖譜
第一章淬裂實驗
第一節瑪氏淬裂實驗
第二節大直徑圓柱形試樣的淬裂實驗
第三節淬裂試樣斷口的微觀形貌特點
第二章普通鋼件中縱裂的形成規律和案例分析
第一節普通鋼小件縱裂形成的一般規律
第二節縱裂的案例分析
第三節縱裂預防措施
第三章高淬透性鋼件中淬裂的形成規律和案例分析
第一節高淬透性鋼件淬裂形成的基礎規律
第二節高淬透性鋼件的典范淬裂案例分析
第三節防裂措施
第四節綜合分析
第四章弧裂的形成規律和案例分析
第一節弧裂的形成規律
第二節典范弧裂案例分析
第三節綜合分析
第五章大型非淬透件的淬裂形成規律和案例分析
第一節大型非淬透件淬裂的形成規律
第二節大件淬裂案例分析
第三節綜合分析
第六章邊廓+表面裂紋的形成規律及案例分析
第一節邊廓+表面裂紋形成的基礎規律
第二節邊廓+表面裂紋案例分析
第三節綜合分析
第四節邊廓+表面裂紋的預防
第七章脫裂的形成規律和案例分析
第一節脫裂的形成規律
第二節曲型脫裂案例分析
第三節綜合分析
第八章車輪工頻淬火徑向開裂及案例分析
第一節鑄鋼車輪工頻淬火徑向開裂的規律
第二節車輪工頻淬火徑向開裂案例分析
第三節綜合分析
第九章滲碳件的開裂及案例分析
第一節裂的形成規律
第二節鱗裂的形成規律
第三節案例分析
第四節綜合分析看法
第十章磨削裂紋的形成規律及其預防措施
第一節磨削裂紋的形成規律
第二節預防磨削裂紋的措施
第三節綜合分析看法
第十一章再熱裂紋分析
第一節車輪表面淬火時的交接裂紋
第二節淬硬件施行火焰局部加熱時的開裂
第十二章加熱時的裂紋分析
第一節加熱時裂紋的形成規律
第二節快速加熱開裂分析舉例
第十三章對淬火裂紋幾個理論標題的綜合分析
第一節關于淬火裂紋的形成原因標題
第二節關于淬火冷卻速度的影響標題
第三節關于應力集中因素的影響標題
第十四章熱處理裂紋分析圖片集
