SJ5800機(jī)械零件表面粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x采用超高精度納米衍射光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)、超高直線度研磨級(jí)摩擦導(dǎo)軌、高性能直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，具有精度高、操作方便易用、功能強(qiáng)大、智能防護(hù)、智能接觸等優(yōu)點(diǎn)。
SJ5800機(jī)械零件表面粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x能實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承及工件表面粗糙度和輪廓的高精度測(cè)量和分析。具有12mm~24mm的大量程粗糙度測(cè)量范圍，專(zhuān)業(yè)測(cè)試軸承內(nèi)外側(cè)。輪廓和粗糙度一體測(cè)量，無(wú)需切換模塊。
測(cè)量功能
1.創(chuàng)建坐標(biāo)：點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系。
2.量測(cè)工具：矩形框選提取最高點(diǎn)、矩形框選提取低點(diǎn)、矩形框選提取中心點(diǎn)、自動(dòng)矩形取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)點(diǎn)捕捉取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。
3.構(gòu)建特征：交點(diǎn)、中心點(diǎn)、角平分線、切線、兩線內(nèi)切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內(nèi)切圓、直線旋轉(zhuǎn)等。
4.可測(cè)幾何量：點(diǎn)、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標(biāo)夾角、坐標(biāo)差、兩點(diǎn)之間總過(guò)程距離、面積等。
5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評(píng)定。
6.快速工具：坐標(biāo)標(biāo)注、兩線交點(diǎn)、兩線夾角、螺牙框選取交點(diǎn)標(biāo)注、臺(tái)階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點(diǎn)與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點(diǎn)、基邊/基點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等特殊工具快速測(cè)量。
7.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能，能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn)。
8.表面粗糙度評(píng)定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)。
9.支持公差設(shè)置、合格判定。
10.支持點(diǎn)cnc .xml .dxf 共3種格式的輪廓對(duì)比，如標(biāo)準(zhǔn)輪廓中有標(biāo)注，可自動(dòng)計(jì)算出對(duì)應(yīng)標(biāo)注結(jié)果。
11.支持輪廓掃描數(shù)據(jù)的修改，包括刪除異常點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析。
12.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)行拼接分析功能。
13.支持輪廓特征、標(biāo)注特征、形位公差的顏色自定義管理。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
專(zhuān)業(yè)軸承測(cè)量、高穩(wěn)定、高精密
1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測(cè)量范圍，專(zhuān)業(yè)測(cè)試軸承內(nèi)外側(cè)。可選專(zhuān)業(yè)軸承夾具和滾子分析，方便測(cè)試。
2.分辨率高達(dá)到0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。
3.超高直線度研磨級(jí)摩擦導(dǎo)軌、特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)動(dòng)的超高靈敏度及測(cè)量精度。
4.高穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，確保了驅(qū)動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生任何的振動(dòng)及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運(yùn)動(dòng)精度。
5.精度標(biāo)定臺(tái)能對(duì)儀器的參數(shù)和測(cè)針針尖磨損進(jìn)行修正補(bǔ)償，使其滿足高精度輪廓測(cè)量。
操作靈活、智能、簡(jiǎn)單
1.輪廓和粗糙度一體測(cè)量，無(wú)需切換模塊。
2.測(cè)針一鍵拔插，特殊設(shè)計(jì)的高剛性拔插結(jié)構(gòu)，無(wú)需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。
3.各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù)，降低人員因操作失誤帶來(lái)的測(cè)針及儀器損傷。
4.帶舵機(jī)結(jié)構(gòu)，可防止掃描陡坡時(shí)的快速下墜。
5.智能恒測(cè)力系統(tǒng)，0.5-3mN 測(cè)力檔位可調(diào)，降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差，適合測(cè)量各類(lèi)軟、硬性工件。
6.組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺(tái)平移，X軸和Z軸定位，測(cè)桿上下擺動(dòng)及速度分級(jí)調(diào)節(jié)功能。
7.根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)評(píng)價(jià)粗糙度。
8.軟件操作界面簡(jiǎn)潔直觀，任何人都能輕松設(shè)定和測(cè)量。
自動(dòng)、批量、快速測(cè)量
1.對(duì)于簡(jiǎn)單的工件只需要設(shè)置測(cè)量長(zhǎng)度即可一鍵測(cè)量；
對(duì)于復(fù)雜的工件，對(duì)工件任意位置進(jìn)行分段測(cè)量，并做成模板便于輪廓批量測(cè)量。
2、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測(cè)量。
3、自動(dòng)保存測(cè)量結(jié)果，測(cè)量完成后可輸出測(cè)量報(bào)告，形式多樣。
SJ5800機(jī)械零件表面粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x可廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械加工、汽車(chē)、軸承、機(jī)床、模具、精密五金等行業(yè)， 該儀器可以對(duì)零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進(jìn)行檢測(cè)，是大曲面測(cè)量（軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測(cè)量的利器。如分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件節(jié)溫器內(nèi)筒、氣門(mén)搖臂及凸輪軸進(jìn)行高精度輪廓參數(shù)檢測(cè)。
1)節(jié)溫器內(nèi)筒輪廓粗糙度檢測(cè)
2)氣門(mén)搖臂內(nèi)孔粗糙度檢測(cè)
3)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測(cè)
部分技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | SJ5800-100 | ||
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輪廓參數(shù) |
測(cè)量范圍 | X軸 | 0~100mm |
| 立柱 |
0~300mm |
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| Z軸 | ±6mm（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)針桿）（±12mm：選擇兩倍測(cè)針桿時(shí)） | ||
| 掃描速度（掃描軸） | 0.05～5mm/s | ||
| 直線度（掃描軸） | ≤0.2μm/100mm | ||
| 測(cè)量力 | 0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（電子檔位可調(diào)） | ||
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粗糙度參數(shù) |
適用Ra測(cè)量范圍 | Ra0.012μm~Ra12.5μm（可選更大范圍） | |
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粗糙度測(cè)量參數(shù) |
R粗糙度： Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ； 核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo； P輪廓參數(shù)： Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax； W波紋度輪廓參數(shù)： Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc； Motif參數(shù)：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte； 符合標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002, DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994， JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。 |
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| 滾子分析（選配） |
滾子凸度、位置距離、對(duì)數(shù)滾子母線、X鏡像曲線重合度， 分段不同公差 |
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| 儀器尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 600×350×890（mm） | ||
| 儀器總重量 | 110Kg | ||
懇請(qǐng)注意：因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要，本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請(qǐng)諒解。
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