我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%.我們不僅需要有制造刀具的能力，還需要有將刀具應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中的能力，這樣才能真正有扎實的理論和實踐基礎(chǔ)，才能擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)。
近年來，我國五金工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠(yuǎn)落后于機床業(yè)的發(fā)展。據(jù)數(shù)據(jù)，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。
目前，刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過剩;現(xiàn)代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具卻生產(chǎn)過剩。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長認(rèn)為，從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數(shù)控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具的需要量將逐年減少。
“我國是五金工具的生產(chǎn)和出口大國，其中，在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的電動工具供應(yīng)商。雖然我國五金工具產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場結(jié)構(gòu)過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競爭力，難以做大做強。”由于國內(nèi)刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，僅著眼于“短、平、快”低端產(chǎn)品利益，因循守舊，不敢對企業(yè)市場轉(zhuǎn)型進行變革，不愿意加大對先進設(shè)備、技術(shù)、工藝的引進和更新投入，面對市場變換缺乏對基礎(chǔ)性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產(chǎn)品，坐享其成地進行簡單剖析，略微調(diào)整以作成品，盲目跟風(fēng)推向市場，完全忽略市場飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國外優(yōu)秀企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導(dǎo)權(quán)，產(chǎn)品整體系統(tǒng)水平永遠(yuǎn)徘徊在80%——90%;由于缺乏對產(chǎn)品深層技術(shù)的探索而導(dǎo)致再創(chuàng)新基礎(chǔ)能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產(chǎn)品開發(fā)。
研發(fā)體系不完善實難凝聚合力有所突破
目前行業(yè)企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱、管理方面長期存在的一些突出問題得不到有效解決，已經(jīng)成為嚴(yán)重制約企業(yè)做強做優(yōu)、科學(xué)發(fā)展的瓶頸。其中，研發(fā)體系的管理亦成為企業(yè)管理創(chuàng)新的重要組成部分。與國外優(yōu)秀企業(yè)相比，國內(nèi)企業(yè)在研發(fā)中心的建立、研發(fā)項目管理、高層人才引進和培養(yǎng)、人員激勵制度的優(yōu)化等軟實力方面尚存在差距。此外，缺乏以行業(yè)戰(zhàn)略高度對研發(fā)團隊的引導(dǎo)，無法綜合各方優(yōu)勢形成合力突破關(guān)鍵難點;零散和分化的薄弱研發(fā)細(xì)流，常常試圖對問題各個擊破，但往往力不從心或思路阻塞滯后，所得成果只能獲其“形”而未見其“神”。
研發(fā)系統(tǒng)性積累少生產(chǎn)環(huán)節(jié)不穩(wěn)定
刀具行業(yè)涵括了基體材質(zhì)設(shè)計、涂層組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、刀具外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計、專用數(shù)字化技術(shù)開發(fā)等知識領(lǐng)域，任一學(xué)科理論、技術(shù)的更新?lián)Q代都會隨之帶動整個刀具行業(yè)技術(shù)系統(tǒng)性變化調(diào)整。同樣在生產(chǎn)線上，與以上技術(shù)關(guān)聯(lián)的任一環(huán)節(jié)程序的細(xì)微缺失或浮動勢必影響刀具產(chǎn)品性能指標(biāo)的穩(wěn)定性。就刀具基體材料而言，成分在國內(nèi)各家公司對應(yīng)的牌號基本相同，硬度、密度、矯頑磁力等常規(guī)性能報告也基本一致，然而實際使用性能的反饋良莠不齊。要打破這種“形似神不似”的尷尬，亟待對刀具研發(fā)進行系統(tǒng)性夯實積累，對各環(huán)節(jié)相關(guān)性探索連接，層層相符、環(huán)環(huán)相扣，從而指導(dǎo)實際生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性，找到“神形兼?zhèn)洹钡年P(guān)鍵。配套服務(wù)能力缺失國產(chǎn)刀具無法盡施其“神”
在市場應(yīng)用和服務(wù)水平上，國外刀具企業(yè)產(chǎn)品種類齊全，已不僅僅局限于生產(chǎn)刀具，他們還可根據(jù)客戶需求提供相應(yīng)配套服務(wù)，真正做到想客戶所想，因而往往能牢牢占據(jù)市場。相比之下，由于標(biāo)準(zhǔn)刀具在我國國內(nèi)長期居于統(tǒng)治地位的市場結(jié)構(gòu)，刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只是簡單的買賣關(guān)系，有的甚至只是通過代理商，根本涉及不到服務(wù)。因此，絕大多數(shù)國內(nèi)刀具企業(yè)基本上沒有服務(wù)力量，從而導(dǎo)致國產(chǎn)刀具企業(yè)即使能制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，然而不能針對客戶加工工藝合理配套，往往只能未盡其用，使得在生產(chǎn)線上“形”至所處而不能發(fā)揮“神”之效。
面對這種“貌合神離”的現(xiàn)狀，北一數(shù)控機床有限責(zé)任公司總工程師劉宇凌曾提到，要使國內(nèi)機床企業(yè)在“原始創(chuàng)新、制作精良、交鑰匙能力”等方面多做改進。
目前，國外知名的刀具企業(yè)發(fā)展勢頭不減，在這種情況下，要實現(xiàn)國內(nèi)刀具企業(yè)的又好又快發(fā)展，需打破現(xiàn)有的研發(fā)思路，從客戶的角度出發(fā)，與客戶一起成長，從實際需求中開發(fā)出自己的產(chǎn)品，而不是僅僅替代國外的刀具。我們不僅需要有制造刀具的能力，還需要有將刀具應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中的能力，這樣才能真正有扎實的理論和實踐基礎(chǔ)，才能擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)。
