九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法
問題 1、板材從夾鉗口脫出
原因：模具卸料不完全
解決辦法：
1.采用帶斜度的沖頭
2.在板材上涂潤滑液
3.采用重載模具
問題 2、模具磨損嚴重
原因1：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因2：上下模座不對中
解決辦法：
1.工位調整，上下模對中
2.轉塔水平調整
原因3：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套
解決辦法：更換
原因4：沖頭過熱
解決辦法：
1、在板料上加潤滑液
2、在沖頭和下模之間保證潤滑
3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具
原因5：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇
解決辦法：
1、采用軟磨料砂輪
2、經常清理砂輪
3、小的吃刀量
4、足量的冷卻液
原因6：步距小
解決辦法：
1、增大步距
2、采用橋式步沖
問題 3、沖頭帶料及沖頭粘連
原因1：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因2：沖頭刃口鈍化
解決辦法：及時刃磨
原因3：潤滑不良
解決辦法：改善潤滑條件
問題 4、廢料反彈
原因1：下模問題
解決辦法：
1、采用防彈料下模
2、對于小直徑孔間隙減少10%
3、直徑大于50.00毫米，間隙放大
4、凹模刃口側增加劃痕
原因2：沖頭方面
解決辦法：
1、增加入模深度
2、安裝卸料聚胺酯頂料棒
3、采用斜刃口
問題 5、卸料困難
原因1：不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法：增加模具間隙
原因2：沖頭磨損
解決辦法：及時刃磨
原因3：彈簧疲勞
解決辦法：更換彈簧
原因4：沖頭粘連
解決辦法：除去粘連
問題 6、沖壓噪音
原因1：卸料困難
解決辦法：
1、增加下模間隙、良好潤滑
2、增加卸料力
3、采用軟表面的卸料板
原因2：板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題
解決辦法：
1、采用球面支撐模具
2、減小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃沖頭
十、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。
2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。
