中國機床工具企業(yè)大約多少家?民營企業(yè)在其中的比重有多大?貢獻如何?
為了獲得相關(guān)答案，記者搜索了國家統(tǒng)計局、中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國機床工具協(xié)會等相關(guān)網(wǎng)站信息，結(jié)果也沒有獲得最新的資料。
有數(shù)據(jù)表明，在中國機床行業(yè)發(fā)展最快的2009年、2010年，相關(guān)企業(yè)數(shù)量在6000家左右，其中民營企業(yè)數(shù)量達到八成。
初長成
了解中國機床工具發(fā)展史的人都知道，1949年新中國成立時，并沒有機床工業(yè)，只有上海、沈陽、昆明等地的一些機器修配廠兼產(chǎn)少量皮帶車床、臺鉆、牛頭刨床等簡易機床，金屬切削機床產(chǎn)量僅1500余臺，不到10個品種。
隨后幾年，我國按照原蘇聯(lián)專家建議，確定了全國18家機床廠的分工和發(fā)展方向，這就是中國機床行業(yè)“十八羅漢廠”的由來。而民營企業(yè)介入則是1980年前后，在國家改革開放的背景下產(chǎn)生的。
彼時，部分國有機床工具企業(yè)國退民進，轉(zhuǎn)為民營企業(yè)。機床工具行業(yè)打破了國有企業(yè)一統(tǒng)天下的局面，形成了國有企業(yè)、集體企業(yè)、民營企業(yè)、中外合資企業(yè)和外資獨資企業(yè)多種所有制形式并存的新格局。機床企業(yè)的數(shù)量急劇增加，大型機床集團開始形成。
有資料表明，1999年底，我國機械系統(tǒng)共有機床工具企業(yè)611家，其中民營企業(yè)不足百家。但進入新世紀后，機床產(chǎn)業(yè)進入十年黃金發(fā)展時期，民營企業(yè)強勢出擊，有的還兼并了大型國有企業(yè)。例如，天馬集團收購齊齊哈爾第一機床廠，成立了齊重數(shù)控裝備股份有限公司;江蘇新瑞收購了常州多棱機床廠和寧夏長城機床廠，組成江蘇新瑞重工科技有限公司。
齊齊哈爾第一機床廠是我國最早的重型機床廠，在重型立車和臥車領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。新瑞重工匯集了新瑞機械、寧夏長城、江蘇多棱3個品牌的10個系列的數(shù)控機床產(chǎn)品，目前已成為我國數(shù)控機床產(chǎn)品門類較為齊全的大型機床制造企業(yè)之一，在常州和銀川組建了兩大研發(fā)、制造基地;以高新技術(shù)和前沿技術(shù)幫助客戶提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為客戶提供最佳解決方案。
到2010年前后，機床工具企業(yè)數(shù)量激增到約6000家，民營企業(yè)接近5000家，成為行業(yè)發(fā)展不可或缺的力量。
當然在這期間，中國的龐大機床市場使全球的機床企業(yè)向往不已，國外的著名機床企業(yè)，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已經(jīng)不滿足于合資合作生產(chǎn)的模式，紛紛在華獨資建廠，生產(chǎn)適合中國市場需要的機床，這樣在市場的帶動下，我國機床產(chǎn)業(yè)形成了國企、民營和外資三足鼎立，共分天下的競爭局面，中國機床市場也形成了國際化的市場競爭環(huán)境。
“小”有所為
在中國機床連續(xù)多年占據(jù)世界機床銷量、產(chǎn)量第一的之后，特別是近幾年，行業(yè)需求低迷的時期，業(yè)內(nèi)人士發(fā)現(xiàn)機床行業(yè)發(fā)展所面臨的困境。
社在去年曾連續(xù)刊發(fā)行業(yè)內(nèi)老專家——原機械部副部長沈烈初《從現(xiàn)實與歷史剖析機床工具行業(yè)如何走出困境》一文，就中國機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀來探索其中存在的問題。
在他看來，目前中國機床主流企業(yè)幾乎都步入“大而全”經(jīng)營模式，這未必能增強企業(yè)競爭力，因為企業(yè)規(guī)模不是衡量企業(yè)競爭力的標準，品牌影響力以及利率才是內(nèi)涵。而國外不少知名的機床工具企業(yè)走的是中小型“專、新、精、強”的路子，企業(yè)員工數(shù)量多為三四百人，企業(yè)能夠屹立百年在市場上仍然頗具號召力。
在當前新常態(tài)的背景下，如何生存發(fā)展壯大是行業(yè)會議的主旋律，貼近客戶需求，熟悉用戶工藝，向細分行業(yè)要市場已成為大家的共識。小而專，小而精成了很多中小企業(yè)選擇。
這其中就有已經(jīng)卓有成效的企業(yè)，比如大家熟知的北京精雕科技集團有限公司，2008年產(chǎn)值5億元,2014年已近30億元，產(chǎn)品只有數(shù)控精雕機一種，年產(chǎn)上萬臺，目前已成為國內(nèi)雕刻機市場上當之無愧的領(lǐng)跑者。
北京精雕執(zhí)行總裁張保全說，有人不明白，小小雕刻機怎么做成這么大的優(yōu)勢?
“從成立之初我們就梳理了一種理念，制作有特色的，只做行業(yè)別人做不到的，雖然過程會辛苦點。”
在鍛壓行業(yè)，類似把產(chǎn)品做到極致，在細分市場求發(fā)展的案例很多，特別是在江蘇，集聚了很多優(yōu)秀的數(shù)控鍛壓民營企業(yè)，比如亞威、揚力等等。
但同是民企的大連光洋科技工程有限公司卻選擇另一中途徑。它的產(chǎn)業(yè)線非常長，不光有多品種的數(shù)控機床，還涉及數(shù)控系統(tǒng)、伺服裝置、檢測設(shè)備、電機以及機器人等產(chǎn)品品種。
外人一直不理解，為什么光洋什么都涉及?”大連光洋董事長于德海曾表示，全產(chǎn)業(yè)鏈模式是其被迫無奈的選擇，因為做好一個高檔機床，每部分都很重要，特別是關(guān)鍵功能部件，拿來主義固然可行，但假若都是這種思維，就很難從根本上弄明白數(shù)控機床內(nèi)在各個部件間的內(nèi)在聯(lián)系，更談何做好機床本身。
目前光洋五軸加工中心已經(jīng)批量應(yīng)用在航天發(fā)動機加工上，正是因為光洋所有的機床關(guān)鍵部件是完全自主的，因此在技術(shù)進步、性能提高、可靠性保證上，沒有任何障礙，不受他人限制，使得企業(yè)有可能把加工件的工藝定量化需求摸清楚，為用戶提供更好更優(yōu)的設(shè)備。
跟大連光洋同樣的，上海拓璞數(shù)控科技有限公司也屬于技術(shù)立身的企業(yè)。這家員工僅120人左右的民營企業(yè)，成立于2007年，經(jīng)過不足十年的發(fā)展，已成功向用戶提供了國內(nèi)首臺五軸并聯(lián)機床、國內(nèi)首臺運載火箭整體艙段自動鉆鉚設(shè)備等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝備。
據(jù)悉，拓璞公司是由八年前幾位上海交大博士創(chuàng)立的，公司57%的員工是研發(fā)人員，其中碩士以上學歷18人、博士9人，他們的目標是要把各自長期研究的五軸數(shù)控機床技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。
“我國高�？蒲谐晒D(zhuǎn)化率低的一大原因，是技術(shù)持有人不懂企業(yè)管理、資本運作和相關(guān)法律，國內(nèi)又缺少把技術(shù)資本、管理資本和金融資本結(jié)合在一起的機制。”拓璞公司總經(jīng)理劉鋼說。
出于這樣的認識，他們組建了一支多元化的創(chuàng)業(yè)團隊。團隊中除技術(shù)人才外，還有律師和企業(yè)管理、投資專家。這使得拓璞公司成立之初，就建立了較為完善的企業(yè)制度。
研發(fā)團隊的強大，使拓璞無需像很多企業(yè)那樣借助高校院所專家等“外腦”，大幅縮短了從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的過程。
浙江日發(fā)精密機械股份有限公司是1997年由紡織機械進入數(shù)控機床行業(yè)的，算是進入較早的民營企業(yè)，目前公司已經(jīng)上市(日發(fā)精機002520)，并于2014年并購了意大利MCM公司，后者曾為法拉力提供生產(chǎn)線裝備。
日發(fā)精機董事長兼總經(jīng)理王本善說，公司的定位一直比較明確，那就是為客戶停工數(shù)控單元，幫助用戶成立數(shù)字化工廠。“這幾年我們一直堅持中高端定位，做差異化競爭，做細分市場�！�
成長“煩惱”
任何事物都有它的雙面性。機床工具行業(yè)民營企業(yè)在發(fā)展的如火如荼之時，同樣也有著它無法回避的痛處。
積累不足與可持續(xù)發(fā)展的矛盾正制約著很多處在高速發(fā)展期的民營機床企業(yè)進行更深層次的擴張。
有人說，這是由民營機床企業(yè)的發(fā)展歷史決定的。因為除了國企轉(zhuǎn)制過來的民企，那些“平地起”的民營機床企業(yè)進入的時間都比較晚，資源積累相對匱乏，這對于在機床工具領(lǐng)域的深入發(fā)展顯然是不利的。因為機床工具行業(yè)作為工業(yè)母機，是一個集資金密集、技術(shù)密集、勞動密集于一身的行業(yè)，而后兩者都要求人才支撐。
對于一些資金儲備雄厚的民企來說，資金密集也許不是個難題，但是技術(shù)密集和人才密集卻不是單憑有錢就能夠解決的。
比如，想要引進先進的技術(shù)，無論是通過直接收購，還是通過合資合作，都需要企業(yè)自身擁有一定的消化吸收能力。
而很多“平地起”的民營機床企業(yè)進入這個行業(yè)時并沒有自己的研發(fā)隊伍，只是挖來一些人員，然后采購其他機床廠的配套件，通過資源整合的方式生產(chǎn)機床。
比如上海三一精機有限公司就是典型的案例。
2009年三一集團邀請劉建榮加盟，并著手籌建三一精機。劉建榮此人在行業(yè)頗具名望，有人稱其為接連創(chuàng)造機床神話的傳奇人物。
1999年，劉建榮臨危受命，成為齊重數(shù)控的董事長。齊重數(shù)控的前身是擁有50多年歷史的齊齊哈爾第一機床廠，由于種種原因曾經(jīng)陷人舉步維艱的境地。
他上任后，大刀闊斧地進行改革，在7年多的時間里使企業(yè)由谷底一躍成為年產(chǎn)值16億元的引領(lǐng)中國重型機床行業(yè)潮流的龍頭企業(yè)。從1999年到2006年，齊重數(shù)控創(chuàng)下了產(chǎn)值年均增長70%的神奇速度，年產(chǎn)值由9000萬元上升至2006年16億元，出口創(chuàng)匯達1億元。
在劉建榮加入三一精機后，原沈陽機床總工程師、國家科技重大專項組成員張雄，原大連機床總工程師李小青，原新瑞機床營銷總經(jīng)理韓成等一批業(yè)界響當當?shù)娜宋锛娂娂用巳弧?
一時間，關(guān)于三一精機能走多遠?能否成為攪動市場的一條鯰魚的討論激烈起來。在2012年的南京數(shù)控機床展上，三一精機的首秀近乎吸引了所有人的目光。
劉建榮曾說：“我有兩個夢想，一個已經(jīng)實現(xiàn)，利用5~10年建中國最好的機床廠;另一個還亟待實現(xiàn)———建立一個世界上最好的機床企業(yè)�！�
三一精機當時是他實現(xiàn)第二個夢想的平臺，瞄準的是在中國機床市場進口50%的份額里10%的高端市場份額。也就是說，三一精機的目標是高端市場。而10%當時就是將近200億元的規(guī)模。
然而時至今日，劉建榮已經(jīng)離開了三一精機，據(jù)悉李小青也走了。在4月份的CIMT展會上，記者雖然還可以看到三一精機參展，但引發(fā)的轟動效應(yīng)已經(jīng)不可同日而語。
可以理解，作為剛剛進入這個行業(yè)的新生力量，民營企業(yè)如果沒有自己的核心技術(shù)、研發(fā)隊伍，想要在這個行業(yè)持續(xù)發(fā)展，資源積累的貧乏就會造成企業(yè)發(fā)展后勁不足。
兩種類型
事實不容回避。民企發(fā)展至今，雖然數(shù)量上已發(fā)展到整個行業(yè)的80%以上，但為我國國防軍工提供的關(guān)鍵裝備或者是高附加值的高、精、尖數(shù)控產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多還是被國有機床企業(yè)所掌控。
盤點一些“平地起”的民企，可以看到在近年來發(fā)展道路上的不同選擇，已經(jīng)導(dǎo)致了兩種不同結(jié)果。比如在初始階段的過程中重視自身資源積累的民營企業(yè)，現(xiàn)在都擁有了自己的優(yōu)勢產(chǎn)品和強大的研發(fā)隊伍，并且已經(jīng)在中高端產(chǎn)品市場占據(jù)了相對有利的位置。雖然，可能和一些歷史悠久，技術(shù)、人才積累非常豐富的老機床企業(yè)相比，還有一定的差距，但不可否認，這些民企已經(jīng)擁有了奮起直追的基礎(chǔ)。
另一類則是一直沒有形成自己的核心產(chǎn)品，也沒有形成技術(shù)、人才的積累，始終專注于中低端產(chǎn)品的價格混戰(zhàn)中。這些企業(yè)在行業(yè)格局的不斷洗牌中已經(jīng)被淘汰出局，或者面臨著被淘汰出局的危險。
憑心而論，積累不足可以并不完全是民營企業(yè)自身的問題，也非一時就能解決，民營機床企業(yè)自身在高速發(fā)展過程中也不斷暴露出問題。
雖然相對于國有企業(yè)，很多時候民營企業(yè)在體制上更靈活，管理上更細致，這是民營企業(yè)一個突出的優(yōu)勢，但有時候，這種優(yōu)勢也會變成劣勢。比如，在體制方面，有些民企在股權(quán)上過分分散，管理層受到的制約過多，這就可能會導(dǎo)致某些關(guān)鍵時刻領(lǐng)導(dǎo)層決策力的缺失;而在管理上，過分的細致有時侯可能會造成認識上高度的不夠問題。
這種優(yōu)勢與劣勢的轉(zhuǎn)化，可能不同類型的民營機床企業(yè)都會遭遇。而除了這種共性的劣勢，各種不同類型的民營機床企業(yè)又各自有著自身的“特色”弊端。
如果是白手起家的民營創(chuàng)業(yè)家，因為盤子小，所以管理就不存在什么問題，但隨著企業(yè)一步步發(fā)展壯大，相繼在各地開設(shè)分公司，鋪設(shè)銷售網(wǎng)絡(luò)，就可能因為對于管理的認識高度不夠，在管理方面出現(xiàn)各種各樣的漏洞。
還有些家族類型的企業(yè)，做大后“家族企業(yè)”股權(quán)的不明晰、管理落后等問題與企業(yè)保持快速發(fā)展的矛盾就變得愈加激烈，企業(yè)往往會出現(xiàn)內(nèi)部分化，最后還可能會不得不面臨把企業(yè)拆開的結(jié)局。
而以產(chǎn)學研方式切入的民營機床企業(yè)盡管在技術(shù)研發(fā)方面有相當?shù)膬?yōu)勢，但是往往因為前期投入過大，會面臨資金后續(xù)不足的境況。比如拓璞2012年由于研發(fā)投入過大，市場銷售沒跟上，公司在2012年初險些資金鏈斷裂。而光洋也有過同樣的經(jīng)歷。
好在政府出于對高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的支持，在關(guān)鍵時期伸出了援手。上海市經(jīng)信委啟動了重大技術(shù)裝備研制專項和引進消化吸收項目，幫助拓璞公司產(chǎn)品研發(fā)。光洋也曾獲得國家重大專項資金的大力扶持。
可以肯定的是，盡管中國民營機床企業(yè)不斷面臨著這樣那樣的發(fā)展軟肋，但是這與民營機床企業(yè)參與行業(yè)競爭，在中國機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮作用并不矛盾，而從種種跡象來看，中國機床工具行業(yè)的民營企業(yè)將不可避免地成為這個行業(yè)的生力軍。
