以下是刀具公司總結(jié)了在螺紋銑削加工中常見(jiàn)的一些問(wèn)題及解決方法。以下是其中最突出的4種：
（1）螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損
①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
�、谠颍旱毒咚軌毫^(guò)大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
�、墼颍哼x用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
④原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。
（2）切削刃崩刃
�、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
�、墼颍杭庸C(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
�、茉颍豪鋮s液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
（3）螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階
�、僭颍哼M(jìn)給率過(guò)高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。
�、谠颍盒逼裸姷募庸ぞ幊滩捎幂S向運(yùn)動(dòng)。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。
�、墼颍郝菁y銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
�、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
�。�4）工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異
①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
�、谠颍哼x用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
�、墼颍郝菁y銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
�、茉颍汗ぜ趭A具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
