壓力缸的深孔螺紋加工在壓力機(jī)質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用。常用螺紋銑刀都不是模塊式，且刀桿較短無法加工深孔，原機(jī)加工藝采用自制工裝接桿絲錐鉆攻6個(gè)M56（深268）螺紋，螺距為4mm（見圖1），經(jīng)過檢驗(yàn)，螺紋塞規(guī)止端入。經(jīng)分析由于自制工裝接桿與絲錐焊接后同軸度不好，絲錐擺動(dòng)，導(dǎo)致塞規(guī)止端入，缺乏有效的工藝手段和工藝方法。根據(jù)上述原因進(jìn)行攻關(guān)。
1.解決方案
采用可轉(zhuǎn)位內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑刀，利用數(shù)控機(jī)床的半徑補(bǔ)償控制螺紋直徑的大小。
（1）旋風(fēng)銑刀簡(jiǎn)介。可轉(zhuǎn)位內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑刀：NLD032-41（直徑范圍：52～63mm）上4片刀片。刀片：92、40、003及04（齒形角60°，螺距范圍3～5.5mm）；刀柄模塊：21A.BT50.32–60（錐度號(hào)50）；等徑中間模塊：21B 32/32–50（長(zhǎng)度50mm）1件；等徑中間模塊：21B 32/32–70（長(zhǎng)度70mm）3件。
（2）原理和范圍。適合在鏜銑類數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床使用的模塊式工具系統(tǒng)。該系統(tǒng)由刀柄模塊、中間模塊及刀頭模塊3部分組成，模塊之間的聯(lián)接采用單圓柱定心、徑向銷釘鎖緊及端面摩擦傳遞轉(zhuǎn)矩。聯(lián)接結(jié)構(gòu)一端為孔，另一端為軸，兩者插入后通過鎖緊螺釘鎖緊，形成為一個(gè)剛性刀桿，這種模塊式結(jié)構(gòu)定位精度高、裝拆方便、連接剛性好且傳遞轉(zhuǎn)矩大，它的最大特點(diǎn)是可根據(jù)加工需要，通過中間模塊的聯(lián)接調(diào)整刀具的長(zhǎng)度，中間模塊可進(jìn)行多節(jié)聯(lián)接。
（3）機(jī)加過程。在我單位BMT110CNC設(shè)備上采用插補(bǔ)銑削M56螺紋（見圖2）。首先在圖示位置加工出M56螺紋孔底徑，用螺旋千分尺及圓柱度檢具檢測(cè)螺紋孔底徑圓度及直徑尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后調(diào)整加工參數(shù)進(jìn)行螺紋加工。粗加工時(shí)控制主軸轉(zhuǎn)速145r/min、進(jìn)給量20mm/r、吃刀量單邊0.2mm、20刀完成（澆切削液，可根據(jù)銑削時(shí)機(jī)床振動(dòng)情況進(jìn)行背吃刀量的調(diào)整）。采用插補(bǔ)銑精銑M56螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速145r/min、進(jìn)給量20mm/r、吃刀量單邊0.1mm、2刀完成（澆切削液）。加工完成后將螺紋表面遺留金屬屑清洗、吹掃干凈，使用圖示規(guī)格的M56螺紋塞規(guī)進(jìn)行螺紋檢測(cè)，螺紋塞規(guī)由通端和止端兩部分組成，當(dāng)通端入、止端不入時(shí)，說明螺紋尺寸加工合格。如通端不入，將背吃刀量調(diào)整到0.02～0.05mm進(jìn)行切削，每刀完成后用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，直至達(dá)到通端入、止端不入的要求。選用以上螺紋銑削刀具及加工參數(shù)，通過反復(fù)的切削與檢測(cè)保證了工件M56螺紋的加工質(zhì)量。
圖2
2.結(jié)語(yǔ)
通過更換刀具，重新制定了壓力缸深孔螺紋的加工工藝，提高了深孔螺紋精加工的質(zhì)量，達(dá)到工藝要求，同時(shí)加工效率也大大提高。由于這種加工方案提高了同類零件的加工效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，該項(xiàng)加工工藝已經(jīng)在我廠生產(chǎn)的多種機(jī)床產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，質(zhì)量得到了保證，具有良好的推廣價(jià)值。
