在面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時，并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設備，因此，如何在加工中心和鏜床上實現(xiàn)高效的深孔加工就成為了一個需要經(jīng)常面對的問題。如果簡單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話，我們都能分別提供讓客戶滿意的高效刀具。
小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來越多的使用硬質(zhì)合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高性能的涂層、以及針對不同材料優(yōu)化的鉆尖，共同實現(xiàn)了更高的加工效率。在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個重要特征是需要4個支撐刃帶，在鉆好必要的引導孔后，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度。高邁特的DrillmaxXL硬質(zhì)合金深孔鉆提供20/30*D的標準規(guī)格，以及最大可達40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時，以F=850mm/min高效加工速度能達到3800個孔以上的壽命。
很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時，是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用高邁特的Centron系列深孔鉆，極大的提高了生產(chǎn)率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結構的限制，通常不能超過5*D（五倍直徑的深度）的限制，而大直徑的槍鉆并不常見，或并沒有噴吸鉆的專用設備。高邁特的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個中心鉆，略高于兩邊的刀片。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導和支撐，防止振動和鉆偏，同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴到我們需要的直徑，刀片座的結構還能提供一定的直徑調(diào)整范圍。通過這種方式，我們將加工深度提高到了12*D。這是一個簡單有效的結構，但確實是經(jīng)過了很多年不斷在深孔加工中的應用和改進。
在中等孔徑的深孔加工時，我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣，即使在立式加工時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時都能有效的斷屑。以一個Ø50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉(zhuǎn)進給)可以得到F=160mm/min的總進給，而麻花鉆大約只有80mm/min，即使麻花鉆的每轉(zhuǎn)進給高達0.5mm/rev。同時這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側(cè)有專門的支撐塊，即使遇到貫穿孔或出口非平面時都能順利通過。這個特點受到了眾多來自能源、船柴、重工等行業(yè)客戶的青睞。
為了進一步追求高效加工，我們新推出了一款名為CentronPowerline的雙刃深孔鉆。傳統(tǒng)Centron兩邊的刀片并非對稱分布，只能算是一個有效切削刃，而Powerline是對稱的切削刃。一個簡單的結果就是進給率翻倍。同時在大于Ø40直徑時，兩側(cè)刀片的錯位分布還能進一步提高斷屑性能。在回轉(zhuǎn)支承和管板等需要大量鉆孔的工件上，可以更多、更快的鉆孔。
而在遇到大直徑孔的深孔加工時，除非有一臺強勁有力的鏜床，不然還是鉆底孔后慢慢擴吧。如果客戶加工設備的機床功率和扭矩允許時，我們能幫客戶直接從實體鉆到Ø300，在中國我們做到過Ø260。
高邁特集團一直作為來自德國的孔加工專家為大家所知，通過不斷的擴充，我們有十幾個鉆頭系列來適應不同的工況和加工要求。無論是淺孔還是深孔加工，無論是注重穩(wěn)定性還是更關注成本，我們始終準備著為您提供一款更好的鉆頭。
