為了滿足客戶需求，保證產品質量，公司研發改造出了適合自己產品的數控機床，質量和效率都有了較大提升。現在，一個工人可以同時操作三臺機床，只要把產品原料放到機器上，按下按鈕，數控機器就會按照設定的程序，完成加工。
在浙江偉林機械零部件有限公司，一個工人同時操作三臺機床，只要把產品原料放到機器上，按下按鈕，數控機器就會按照設定的程序，完成加工。“即使是老師傅，用手搖式傳統機床制作產品還是很費事，現在用改裝后的數控機床，不僅節約時間，而且也省力很多。”工人孫觀獻告訴記者。
以前，偉林機械的生產車間大部份都是使用手搖式傳統機床，工人要一邊手搖機器一邊停下來查看，費時費力。公司經理張福英介紹，鍛鋼曲軸是挖掘機發動機的關鍵部件，精密度要求極高，而且這種技術人才在當地比較難招到位。為了滿足客戶需求，保證產品質量，公司研發改造出了適合自己產品的數控機床，質量和效率都有了較大提升。
浙江偉林機械零部件有限公司是我市一家專業制造挖掘機發動機鍛鋼曲軸的國家高新技術企業，填補了國內挖掘機發動機鍛鋼曲軸生產的空白。近年來，公司不斷推進和深化借智借力發展，堅持科技創新引領，提高企業的產品開發能力，每年的科技經費投入不少于年銷售收入的6%。2013年，投入科技研發經費262萬余元，占年銷售收入的7.5%。公司擁有國家發明專利4項，實用新型專利7項，并通過了6個浙江省級科技成果鑒定。公司以高新技術提升產業層次，今年新投入研發DCT鍛鋼曲軸6個型號，將DCT鍛鋼曲軸擴大到40多個品種。
作為一家集研究開發、生產制造到售后服務于一體的高新技術企業，偉林機械先后與中國一拖集團技術中心合作成立了“偉林鍛鋼曲軸研發中心”，確保每年都研發多個新產品，不斷改進生產工藝，同時與浙江大學建立了良好的合作關系，并與韓國SEJINCRANKSHAFT公司建立了長期合作關系，為公司引進先進技術奠定了良好的基礎。
張福英告訴記者，采取舊機床改造提高設備的先進性和數控化率，是一個極其有效和實用的途徑，是企業必走之路。公司自采用改造的數控機床后，應用效果明顯。產品質量與普通車床相比，數控機床加工面的光潔度至少提高了一個等級，尺寸加工穩定性和再現性大幅提高，產品合格率大幅提升。在生產效率上,普通車床熟練工平均每班可加工曲軸約5根，而數控機床至少可達8根，生產效率提高了37％，成本下降約43％。
據悉，偉林機械自主發明的鉆孔數控機器將投入使用，加工效率又將大大提升。“我們將逐步用自主研發的機器代替人工，真正做到‘機器換人’。”張福英說。
