一、減小焊接殘余變形的措施
（一）基本類型
1.縱向收縮變形：構(gòu)件焊后在平行焊縫的方向上尺寸縮短。
2.橫向收縮變形：構(gòu)件焊后在垂直焊縫的方向上尺寸縮短。
3.彎曲變形：由于焊縫的布置偏離焊件的形心軸。
4.角變形：焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移。
5.波浪變形：焊后構(gòu)件呈波浪形，在焊薄板中出現(xiàn)。
6.錯邊變形：兩焊接熱膨脹不一致，所引起的長度或厚度方向上的錯邊。
（二）設(shè)計措施
1.合理選擇焊件尺寸
焊件的長度、寬度和厚度等尺寸對焊接變形有明顯的影響。例如，板的厚度對于角焊縫的角變形影響較大，當(dāng)厚度達(dá)到某一數(shù)值（鋼約9mm）時角變形最大。在制造T形或工形焊接梁時，由于焊件細(xì)長，以致于焊接區(qū)收縮變形引起焊件彎曲變形是一個突出問題。解決這一問題的最好辦法就是要精心設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)（如板厚、板寬、板長和肋板間距等）和焊接參數(shù)（如單位線能量等）。
2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式
焊縫尺寸的大小，不僅關(guān)系到焊接工作量，而且還對焊接變形產(chǎn)生較大的影響。焊縫尺寸大，焊接量也大，填充金屬消耗量多，造成焊接變形大。因此在設(shè)計焊縫尺寸時，在保證結(jié)構(gòu)承載能力的條件下，應(yīng)采用較小的焊縫尺寸。
片面加大焊縫尺寸對減小焊接變形極其不利。所以對并不承受很大工作應(yīng)力的焊縫，不必采用大尺寸焊角，只要能滿足其強度要求就好。
另外，還要合理設(shè)計坡口型式。例如對接接頭要采用角變形為零的最佳X形坡口尺寸。對于受力較大的T形接頭和十字接頭，在保證相同強度的條件下，采用開坡口的焊縫比不開坡口焊縫動載強度高，焊縫金屬量少，而且對減小焊接變形也是有利的，尤其對厚板而言，更有意義。
3.盡量減少不必要的焊縫
在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)該力求使焊縫數(shù)量減至最少。一般在設(shè)計中常采用加肋板來提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度，特別是有時為減輕主體結(jié)構(gòu)重量而采用較薄板，勢必增加肋板數(shù)量，從而大大增加裝配和焊接的工作量，其結(jié)果是不但不經(jīng)濟，而且焊縫致使焊接變形過大。所以實踐證明合理選擇板厚，適當(dāng)減少肋板，使焊縫減少，即使結(jié)構(gòu)可能稍重，還是比較經(jīng)濟的。
4.合理安排焊縫位置
為避免焊接結(jié)構(gòu)彎曲變形，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)力求使焊縫位置對稱于焊接構(gòu)件的中性軸或接近于中性軸。因為焊縫對稱于中性軸，有可能使中性軸兩側(cè)焊縫軸產(chǎn)生的彎曲變形完全抵消或大部分抵消。因為焊縫接近中性軸，使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小，從而使構(gòu)件彎曲變形也減小。所以在焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)力求使結(jié)構(gòu)對稱。對于一些截面形狀無法改變的非對稱結(jié)構(gòu)件，可在保持截面形狀不變的情況下，采用調(diào)整焊縫重心軸與中性軸距離的方法減小變形。
（三）工藝措施
1.反變形法
焊接前裝配時根據(jù)經(jīng)驗預(yù)估變形的大小，給構(gòu)件一個與焊接變形方向相反的變形，以此與焊接變形相抵消，使結(jié)構(gòu)在焊接后能達(dá)到技術(shù)要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形；②彈性反變形。在實際生產(chǎn)中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因為即使彈性反變形的預(yù)應(yīng)變量不夠準(zhǔn)確，也總是可以減小角變形。若采用塑性反變形，所選取的塑性預(yù)彎量必須非常精確，否則得不到良好的效果。
2.在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中，以限制構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生變形。對減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少，但焊接應(yīng)力較高。
3.合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范
為減小焊接變形，應(yīng)盡可能采用高能量密度的焊接方法，如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量，焊接變形極小。在一般生產(chǎn)中，CO2氣體保護(hù)焊來取代手工電弧焊，不但效率高，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時，可采用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊、縫焊，都可防止壓曲變形。
如果在生產(chǎn)中沒有條件采用低線能量的方法，又不降低焊接規(guī)范時，可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場分布，以達(dá)到減小變形的目的。但是對于淬硬性高的金屬材料，此方法慎用。
4.選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向
裝配焊接順序的設(shè)計，主要考慮先期焊縫產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形對后續(xù)焊縫的影響，還要考慮后續(xù)焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力和變形是怎樣與先期焊縫的影響相互作用的。實踐證明，正確選擇裝配焊接順序，是防止焊接變形的有力措施。
在生產(chǎn)中通常采用以小拼大的焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，先焊成若干部件和組件，然后裝配焊接成整體結(jié)構(gòu)。由于焊件的裝配和焊接順序不同，在生產(chǎn)過程中結(jié)構(gòu)剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不相同，因此要對其進(jìn)行分析比較，選擇變形最小的合理裝配焊接順序。
一般情況下，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。當(dāng)同時存在對接焊縫和角焊縫時，一般應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角接焊縫；當(dāng)同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時，應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；當(dāng)同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時，一般應(yīng)先焊厚板焊縫，后焊薄板焊縫；當(dāng)結(jié)構(gòu)中同時存在斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫時，一般應(yīng)先焊連續(xù)焊縫，后焊斷續(xù)焊縫。
5.預(yù)熱
焊接不均勻熱場是產(chǎn)生焊接變形的主要原因。因此，采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使焊接溫度分布趨于均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。
6.用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形
用機械法或預(yù)熱法使被焊壁板進(jìn)行拉伸或伸長，與此同時將壁板焊到結(jié)構(gòu)的框架上，焊完后，去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產(chǎn)生。這時在焊接后壁板內(nèi)存有殘余拉伸應(yīng)力，而在框架內(nèi)則存有殘余壓應(yīng)力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。
二、預(yù)防焊接冷裂紋的方法
1.正確地選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。
2.嚴(yán)格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作
主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進(jìn)行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
3.選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。
4.焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800～500℃停留時間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。
5.焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。
6.在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，采用強度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。
7.采用惰性氣體保護(hù)焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以應(yīng)大力推廣TIG、MIG焊接。
三、預(yù)防焊接熱裂紋的方法
1.限制鋼材和焊材中，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量，特別是S、P、C的含量，因為它們不僅形成低熔點共晶，而且還促進(jìn)偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時對材料進(jìn)行化學(xué)分析、低倍檢驗（如硫印等）。
2.調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善組織、細(xì)化晶粒，提高塑性，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。
3.提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。
4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫（焊接電流過大也會形成“梨形”焊縫），防止柱狀晶在焊道中心會合，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊，打亂偏析聚集。
5.采用較小（適當(dāng)）的焊接線能量，對于奧氏體（鎳基）不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量（不預(yù)熱、不擺動或少擺動、快速焊、小電流）、嚴(yán)格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時間。
6.注意收弧時的保護(hù)，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋。
7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋。
8.采取措施盡量降低接頭應(yīng)力，避免應(yīng)力集中，并減少焊縫附近的剛度，妥善安排焊接次序，盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度下焊接，使其有收縮的余地。
四、預(yù)防再熱裂紋的方法
1.選材時應(yīng)注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。必須采用高V鋼材時，焊接及熱處理時要特別加以注意。
2.熱處理時避開再熱敏感區(qū)，可減少再熱裂紋產(chǎn)生的可能性，必要時熱處理前做熱處理工藝試驗。
3.盡量減少殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，減少余高、消除咬邊、未焊透等缺陷，必要時將余高和焊趾打磨圓滑；提高預(yù)熱溫度，焊后緩冷，降低殘余應(yīng)力。
4.適當(dāng)?shù)木�能量，防止熱影響區(qū)過熱，晶粒粗大。
5.在滿足設(shè)計要求的前提下，選用低一個強度等級的焊條，讓其釋放一部分由熱處理過程消除的應(yīng)力，讓應(yīng)力在焊縫中松弛，對減少再熱裂紋有好處。
五、預(yù)防未焊透的方法
1.控制好坡口尺寸：間隙、鈍邊、角度及錯口等。
2.控制電流、極性和焊速；使接頭充分預(yù)熱，建立好第一個熔池。
3.控制焊條直徑和焊接角度；克服電弧偏吹。
4.雙面焊清根一定要徹底。
5.坡口及鈍邊上的油、銹、渣、垢一定要清理干凈。
來源：摘自網(wǎng)絡(luò)
